随著(zhe)雙碳目标的推進，利好政策密集出台，戰略性新興産(chǎn)業正蓄勢騰飛，锂電行業迎來發展新風口。動力電池進入大規模擴産(chǎn)新周期，從生産(chǎn)效率、質量監控、成本控制、節能減排等各個維度都面臨著TWh時代賦予锂電制造業的新挑戰。
面對不斷提升的先進制造工藝和品控要求，以及車企對電池安全的嚴苛标準，電池廠商對視覺參(cān)與智能制造過程以及全過程缺陷檢測也提出瞭(le)更高要求。
軟包電(diàn)池作爲新一代儲(chǔ)能電(diàn)源，其高安全、高能量、高靈活、低内阻等優勢明顯。今天，我們就來聊聊軟包電池的外觀缺陷檢測(cè)應用，詳細瞭(le)解昂視智能視覺處理系統在各類缺陷檢測(cè)中的優異表現。
軟包電(diàn)池採(cǎi)用軟質的鋁塑膜包裝，而不是一個堅硬的外殼，所以它在熱失控時可以通過(guò)脹氣來(lái)釋放熱量，爲電芯提供緩沖的空間，即便是在極端情況下，軟包電(diàn)池也隻會冒煙或者起火，不會發生爆炸。但是，軟包電(diàn)池的優勢同樣也是它的劣勢。受材料影響可以任意“搓圓或者捏扁”，也就意味著(zhe)它的産(chǎn)品一緻性差，制造成本較(jiào)高；在熱失控時能夠(gòu)及時依靠洩氣來釋放熱量，也就意味著(zhe)它很容易發生漏液和脹氣；沒有瞭(le)堅硬的外殼，也就意味著(zhe)它在成組時需要額外的殼體，PACK工藝(yì)複(fù)雜程度也就更高瞭。在軟包電池生産過程中，鋁塑膜外殼表面質地較軟易受損傷，難免會(huì)産(chǎn)生一些缺陷，有可能會(huì)直接影響電池的一緻性和安全性。因此，外觀缺陷檢測(cè)是檢驗軟包電(diàn)池是否合格的一個關鍵環節。
軟包電池表面的異物、劃痕、壓痕、膠紙氣泡、膠紙起皺、極耳不良、凹點、極片缺陷、噴碼不良等。
1、鋁(lǚ)塑膜易褶皺、反光，黑色表面則吸光嚴(yán)重;
2、噴碼易油墨擴(kuò)散、畸變(biàn);
3、缺陷樣本不足，難(nán)以制定統(tǒng)一标準。
採用昂視Visionet系列智能視覺(jué)處(chù)理系統，通過高速連續拍攝，存儲的同時並(bìng)行檢測(cè)，可實現穩定檢測(cè)和可視化操作。通過1次檢測(cè)，能生成符合用途的多張圖像，搭載多種預處理功能，可大幅改善因工件姿态或外部環境導緻的條件變(biàn)化，並(bìng)有效提高檢測穩定度，降低因錯誤導緻檢測無效操作，還可以提取高度變(biàn)化的部分，穩定識别，操作簡單(dān)，效率高。
簡單(dān)易用是Visionet系列視覺處(chù)理系統的核心，從構建圖像處(chù)理應用程序，創(chuàng)建用戶界面到調試、模拟等操作，均可輕松設置，功能标識清晰明瞭(le)，維護方便、操作簡單(dān)。高精度自主尖端算法，快速高效兼容各類應用場景，能很好的滿足锂電池生産線各個工序的檢測需求，有效幫(bāng)助锂電廠商減少人工投入，提升生産效率，確(què)保産品質量。
昂視Visionet系列智能視覺(jué)處(chù)理系統具有檢測精度高，速度快，性能穩定，抗外界幹擾能力強等特點，高精度自主尖端算法加持，九大類67個工具可供選擇，輕松完成外觀(guān)檢測(cè)、幾何檢測(cè)、字符識别、有無辨别等任務，能高效精準地完成檢測(cè)難題。
軟包電池的外觀缺陷檢測(cè)，直接關系到瞭(le)電動汽車的安全性能，昂視從産品選擇到生産線運行，均可爲您量身定制整體解決方案，能夠有效識别工件的外觀缺陷，解決錯檢、漏檢，效率低等問題，更好的幫助锂電廠商提高軟包電池的良品率，避免因産(chǎn)品不良造成的後(hòu)期售後(hòu)問題，降低制造成本，實現生産(chǎn)利潤最大化。