随著(zhe)新能源汽車市場(chǎng)需求的暴增，終端消費者的期望值也不斷提升。動力電池朝著(zhe)能量密度高、續航裏程長、安全性高的方向不斷優化，頭部電池企業紛紛争産(chǎn)擴能，在保持高速生産(chǎn)的同時，锂電池的一緻性、良品率、安全性備(bèi)受關注。
锂電池的生産除瞭(le)電池本身所用原材料之外，制造工藝和生産設備(bèi)是決定電池性能的重要因素。
因此在锂電(diàn)池制造過程中對制程設備(bèi)的精度、速度、穩定性和自動化水平都有極高的要求。
從(cóng)前段的攪拌、塗布，到中段的電(diàn)芯合成、卷繞/疊片、注液階段，再到後段的化成、封裝等，都會用到機(jī)器視覺的識别、測(cè)量、檢測(cè)、定位等功能。
前期我們爲大家分享過(guò)塗布、分條、疊(dié)片、卷繞的應用案例，今天，我們爲大家解析锂電(diàn)池注液工藝中的視覺(jué)應用：
注液作爲锂電池制程中的一道關鍵工序，效果的好壞不但影響電池性能，並(bìng)且制約生産(chǎn)效率。注液一般分爲兩步：
1）注液--将電(diàn)解液注入電(diàn)池内部；
電解液的作用是在正負極之間導通離子，擔(dān)當(dāng)充放電的介質，就如人體的血液。
注液流程
2）浸潤--注入的電解液與電池正負材料和隔膜充分浸潤；
在注液時，對電池抽真空可以降低空氣産(chǎn)生的阻力，而對電解液加壓則可以增加液體流動的驅動力。因此，抽真空和加壓注液有利於(yú)電解液的浸潤。
爲瞭(le)達(dá)到良好的注液效果，往往會使用機器視覺來進行電池注液孔定位：1、檢測(cè)注液孔的位置，通過旋轉機構進行角度校準（方形電(diàn)池無需旋轉）；2、定位膠(jiāo)塞孔洞的中心並(bìng)校準；3、定位金屬(shǔ)釘(dīng)的角度，旋轉至中心。
檢測結果
Visionet系列智能視覺處理系統能高效精準完成以上3項檢測需求，通過實際驗證，檢測精度可達到0.05mm以内，滿足客戶±0.1mm的需求。
圓柱電池不同角度檢測界面
一套實用的機器視覺系統可以在第一時間發(fā)現産(chǎn)品隐患，顯著降低不良産(chǎn)品的風險，降低生産(chǎn)和售後成本。
昂視Visionet系列智能視覺(jué)處(chù)理系統具有檢測(cè)精度高，速度快，性能穩定，抗外界幹擾能力強等特點(diǎn)，高精度自主尖端算法加持，九大類67個工具可供選擇，輕松完成外觀檢測、幾何檢測、字符識别、有無辨别等任務。
以上案例中用到的圓檢測(cè)及求中心點(diǎn)工具
從構建圖像處(chù)理應用程序，創建用戶界面到調試、模拟等操作，功能标識清晰明瞭(le)，維護方便、操作簡單，自研底層(céng)軟(ruǎn)件算法快速高效兼容各類測(cè)量場(chǎng)景，可定制性、擴展性強；能很好的滿足锂電池生産線各個工序的檢測(cè)需求，有效幫(bāng)助锂電廠商減(jiǎn)少人工投入，提升生産(chǎn)效率，保障産(chǎn)品品質。