Busbar電(diàn)芯模組焊後外觀缺陷檢測(cè)

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2022-09-02
随著(zhe)各國政府呼籲減排降碳和綠色發展，全球汽車行業的電氣化正如火如荼地進行著(zhe)。作爲全球最主要的汽車市場(chǎng)之一，中國在汽車電氣化中扮演著(zhe)至關重要的角色。



動力電池包作爲新能源整車最關鍵的部件之一，如果發生損壞，将直接影響到電動汽車的續航能力及安全性，因此锂電池pack包在出廠前，不僅需要對模組線的生産(chǎn)流程步驟嚴格把控，出廠前的質量檢測(cè)也尤爲重要。

那麽今天，我們就來聊聊模組Busbar焊接後的焊縫外觀缺陷檢測，詳細瞭解昂視(shì)LP系列3D激光輪(lún)廓儀在這類缺陷檢(jiǎn)測(cè)中的優異表現吧。




行業背景


在動力電池的生産(chǎn)過程中，會在激光焊接後對焊縫質量檢測(cè)，其中有一重要環節是模組busbar焊接，在焊接後需要檢測(cè)焊縫是否存在爆孔、焊渣餘高以及測(cè)量焊縫的長度、寬度是否達到規格，從而來判定該産(chǎn)品是否合格。

傳統的2D檢測成像效果波動較大，導(dǎo)緻圖像呈現高反光無法準確(què)提取到焊縫的輪廓，因此，針對上述問題昂視在視覺檢測方案中加入瞭3D高精度的視覺檢測技術，可對模組busbar進行焊縫外觀檢測，確保模組的品質。



應用描述


爆點(diǎn)、凹坑、凸起、焊穿、焊縫(fèng)的裂縫(fèng)/裂口、焊縫(fèng)尺寸偏差度等。



解決方案



  • 硬件：昂視(shì)LP系列3D激光輪(lún)廓儀
  • 軟(ruǎn)件：昂視(shì)3DCloud軟(ruǎn)件
  • 檢測(cè)方法：雙相機反向安裝，解決視野遮擋(dǎng)問題



採用昂視(shì)LP系列3D激光輪(lún)廓儀搭載的3DCloud軟件，以高精度檢測各種焊縫，讓模組線不錯過任何一個焊接缺陷。通過添加檢測工具圈定檢測區域，靈活設定高度上下限阈值、焊接平滑程度等參數，然後通過區域内對比每一處的高度、焊接平滑度等信息，輕松完成OK/NG判定。昂視LP系列在線3D激光檢測系統與傳統2D相比，解決瞭以前無法檢測高度信息的難題，3D可穩定檢測焊接出現的爆點、凹坑、焊穿等缺陷，漏檢率爲0%，誤判率<0.1%。

目前，在機器視覺領域中，2D檢測(cè)技術已經非常娴熟，在工業化檢測(cè)中對(duì)3D的高精度視覺檢測(cè)應用越來越廣泛。昂視自成立以來就聚焦於(yú)機器視覺技術的研究與創(chuàng)新，自研的3DCloud檢測軟件，採(cǎi)用樹形結構，清晰直觀，可添加多個工具組，搭載豐富的3D檢測(cè)工具，可同時實現高度輪廓捕捉、三維點雲數據採集和三維數據測量的功能，廣泛應用於高精度、高速度、在線3D測量、定位等場景。

昂視擁有專業的服務工程師(shī)團隊(duì)爲您提供7*24小時服務，可柔性化定制科學的解決方案，滿足您苛刻的項目時間要求，同時昂視團隊擁有成熟的部署經驗，您如遇需要協助事項，可以通過工單、在線留言、熱線電話等尋求幫助，我們竭誠爲您服務。



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