從(cóng)“十元”油價時代，看锂電産(chǎn)業的智能化趨勢

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2022-06-10

目前國内油價創曆史新高，6月14日24時的第11輪油價調整，95号汽油或邁入10元時代，一輛50升油箱的私家車加滿一箱油較年初多花近百元。

網友紛紛感歎，“買得起車，加不起油”，“還是新能源車省錢”，“趕緊換電車吧”…… 面對油價飙升、充電設施的增多，新能源汽車的性價比優勢愈發凸顯。

新能源汽車行業的高速發展，也帶動瞭整個锂電産業鏈的增長，锂電生産線的自動化、智能化程度或将成爲锂電企業未來競争力的核心因素。

而機器視覺以超高的檢測效率、檢測精度和穩定性，改變瞭锂電池的生産方式，已成爲锂電池生産裝配中的标配。

以锂電池生産工序中的疊片工藝爲例，疊片工位的正極片、負極片、隔膜之間的相對位置對電池的性能有較大影響，這種錯位嚴重的話會減少極片的有效反應面積，甚至會造成電池内部短路。

這主要是因爲隔膜在分隔正負極片後，隔膜邊緣會超出極片 2mm~ 5mm，如果極片位置不合規格，就會對下工序的頂、側封環節精準定位極片實際邊緣位置産生影響，無法有效完成自動封裝作業。

昂視機器視覺可以有效取得極片實際邊緣，得到理想的極片輪廓的準確圖像信息，再将圖像信息反饋給 PLC，消除因爲定位不準給疊片封裝等環節造成的不良。

以下爲大家分享在疊片環節中2個實際案例：

正負極歸正台

從(cóng)“十元”油價時代，看锂電産(chǎn)業的智能化趨勢

檢測要求:

1.歸正定位：正負極片X、Y定位精度要求±0.1mm；θ定位精度在±0.01°以内；

2.尺寸檢測：極片長度、寬度，精度要求±0.1mm，極耳高度、寬度，精度要求±0.1mm；

3.歸正台行程：X/Y可調整範圍±10mm，θ可調整範圍±10°。

檢測方式:

因歸正精度要控制在±0.1mm内，故配置4台500萬相機，正負極各2台，左右工位共2套，拍攝極片兩側，結合雙相機标定計算總長的方式進行檢測。

檢測結果：

通過實際檢測，可以滿足±0.1mm的定位精度。

疊片台對齊

從(cóng)“十元”油價時代，看锂電産(chǎn)業的智能化趨勢

檢測要求:

1.檢測整體正極片疊片精度及整體負極片對齊度；

2.檢測整體隔膜疊片對齊度；

3.檢測相鄰極片對齊精度；

4.檢測負極片對隔膜疊片精度；

5.檢測隔膜頭尾部定位精度。

檢測方式:

因疊片過程中對隔膜與極片對齊度要求精度爲±0.1mm，且極片整體尺寸較大，故採(cǎi)用4台200萬相機拍攝極片4個角的方式，每個角採(cǎi)用多角度環形光進行打光，每2台相機爲一組，檢測一邊(biān)的對齊度。

檢測結果：

以上5項對齊度均可檢測(cè)，檢測(cè)精度可達(dá)±0.1mm。

面對油價“暴漲”的趨勢，間接帶動瞭中國動力锂電池市場的持續爆火，市場化提速明顯。

動力锂電池生産制造自動化、智能化的需求迫切，加速瞭機器視覺在電池生産各環節導入及規模應用。針對锂電生産過程中的塗布、輥壓、分切、模切、卷繞、疊片等工序，昂視能提供尺寸檢測、對齊度檢測、外觀缺陷檢測、位置歸正和糾偏等應用方案。並在不斷推出更高精度、更高分辨率、更快響應速度的2D視覺+3D視覺整體解決方案，在锂電行業的實際檢測項目中，可有效提升生産品質、産能、效率，並大大提高缺陷的檢出率和降低缺陷的漏檢率。

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