注塑件是塑料在注塑機加熱料筒中塑化後，由柱塞或往複螺杆注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料。
一般來(lái)說，注塑件性能優劣主要體現在三個(gè)方面：
第一、外觀(guān)質量，包括完整性、顔(yán)色、光澤；
第二、尺寸和相對(duì)位置間的準確(què)性，即尺寸精度和位置精度；
第三、與用途相應的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電(diàn)學(xué)性能等，即功能性。
注塑件在加工成型的過程會受到加工環境條件、制品冷卻時間、後處(chù)理工藝等複雜加工流程的影響，如果以上任何一個環節出現問題，都會導緻注塑件缺陷的産(chǎn)生。且不良品如果在組裝才被發現，那麽該下遊成品直接是作廢處(chù)理，成本直線上升。
因此及時檢測(cè)及次品剔除對質量控制和成本控制是非常重要的，但是傳統依靠人工檢測(cè)的效率、精度與穩定性都得不到保障，嚴重制約瞭(le)注塑成形工藝的自動化與智能化水平。
目前，非接觸式3D檢測技術已逐漸應用於注塑行業。比起2D檢測，3D檢測不僅可以高效快速檢測不良品缺陷，還可以提取更多深度信息，如尺寸、形狀等來幫助判斷質量缺陷。
注塑行業外觀檢測案例分享
客戶樣品原圖
檢測需求
1.檢測柱子高度；
2.檢(jiǎn)測(cè)卡扣是否存在注塑缺陷；
3.檢(jiǎn)測(cè)孔位是否存在注塑缺陷。
熱力點(diǎn)雲圖及檢測(cè)界面數據圖
檢測方法
使用LP系列3D激光輪廓儀對産(chǎn)品進行掃描成像，得到産(chǎn)品點雲數據後，在指定的基準區域内選取多個ROI框拟合基準面，再選取待測(cè)面的點，其中藍色區域爲檢測(cè)區域提取效果，綠色爲基準面拟合區域，計算檢測(cè)區域到基準面的段差。
使用LP系列3D激光輪廓儀掃描，檢測(cè)綠色區域的面積，當面積小於(yú)設定值爲NG，爲有缺陷；反之則OK。如果孔内有面積數據，則爲孔堵塞，判爲NG。
檢測結果
1.缺陷判斷：在70mm/s的速度内，單個産品檢測(cè)CT爲2S，有效判别邊(biān)緣圓缺陷、孔堵塞、卡扣缺陷等；
2.高度檢測：産品重複取放十次，高度動态重複性精度爲0.015mm。
該案例中使用的昂視LP系列3D激光輪廓儀集掃描、測量和控制於一體，具有結構簡單、檢測快速、可靠性高等優點。該産品可實現速度8000輪廓/秒，最快採集點雲數25,600,000點/秒，最高可達8KHZ，X軸高達3200個點。能高效完成高度差/高度測量、連續高度測量、多點高度測量、體積測量等任務。
區别於(yú)市面上其他3D産品，昂視LP系列3D激光輪廓儀不需要搭載專用點雲採(cǎi)集控制器，便於(yú)安裝；配合自主研發3DCloud軟件，功能豐富、操作簡便，能夠實現快速部署，大幅降低綜合成本。